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科尔奇空气压缩机常见故障原因及解决方法

  • 发布日期:2021-07-21      浏览次数:112
    • 空压机是不少企业主要的机械动力设备之一,保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操


      作规程,不仅有助于延长空压机的使用寿命,而且能确保空压机操作人员安全本文分享了空压机常见


      的故障现象及对应的解决方案。



      一、润滑系统故障


      故障原因及解决方法:


      1、击油针折断,应更换;


      2、油位过高或过低调整油位至规定范



      3、油牌号不对,应按说明书要求换油:


      4润滑油太脏,应换洁净的润滑油。



      二、排气量减小


      故障原因及解决方法:


      1气阀漏气研磨修理或更换新件:


      2、活塞环、刮油环、气缸磨损


      过度,更换磨损件;

      3、空气滤清器堵塞,气管路漏气,清除滤网下粉尘,修理管路;

      4活塞上止点间隙


      过大,减少气缸垫、降低余隙容积,


      5空压机转速过低于额定转速检查线路电压、频率检修或更换电


      空压机有不正常的响声


      空压机出现不正常的响声,主要分3种情况,以下是每种情况的具体原因及解


      决方案:


      1、气缸内有响声

      气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;


      活塞顶部与气缸盖发生顶碰,应


      调整间隙:


      连杆大头瓦小头衬套及活塞横孔磨损过度,应更换之;


      活塞环过分磨损,工作时在环槽内发


      生冲击,更换活塞环;

      气缸内有水。

      阀内有响声

      进排气阀组未压紧,应拧紧阀室方盖紧固螺母;

      阀片弹


      簧损坏,及时更换:

      气阀结合螺栓、螺母松动,拧紧螺母;


      阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙,必要


      时更换阀片


      3、曲轴箱内有响声

      连杆瓦磨损过度,换新瓦;




      连杆螺栓未拧紧,紧固之;


      飞轮未装紧或键配合过松,应装紧;


      主轴承损坏,更换轴承:


      曲轴上之挡油


      圈松脱,换新挡油圈


      四、排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)


      故障原因及解决方法:


      1气缸拉毛使气缸过热,修理气


      缸,活塞;

      2、排气阀漏气或阀弹簧,阀片损坏、更换损坏零件;


      3、冷却水量不足,加大冷却水流量;


      4


      冷却水路堵塞,气缸、气缸盖,冷却器内积垢过厚或堵塞,清除水垢或堵塞物;


      5进、排气阀结炭,使


      气体通道不畅,清理结炭。


      五、排气压力表跳动

      故障原因及解决方法:

      1、进、排气阀片或弹簧滞住,


      检修;


      压力表损坏,更换之;


      3、仪表管路有异物。清理吹除。



      各级压力不正常(偏低或偏高)故障原因


      故障原因:

      1.气压表失灵。

      2.空压机与发动机之间的传动皮带


      过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。


      3油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过


      多而堵塞


      4空压机排气阀片密封不严弹过软或折断空压机缸盖螺栓松动砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气



      5空压机缸套与活寒及活寒环磨损过其而漏气。

      处理方法:


      1观察气压表如果指示压力不足,可让发动机中速运转数分钟,压力仍不见上升或上升缓慢


      ,当踏下制动踏板时,放气声很强烈,说明气压表损坏,这时应修复气压表。


      2如果上述试验无放气


      声或放气声很小,就检查空压机皮带是否过松,从空压机到储气罐到控制阀进气管接头是否有松动,


      破烈或漏气外


      3如果空压机不向储气罐充气,检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而


      堵塞,如果是堵塞,应清除污物。


      4经过上述检查如果还找不到故障原因,则应进一步检查空压机的


      排气阀是否漏气,弹篝是否过软或折断,气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏,根据所查找的故障更换或


      修复损坏零件。


      5检杳空压机缸套活寒环是不过度磨损


      6检查并调整卸荷阀的安装方向与标注(箭头)方


      向是否一致。


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