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mch6、13、16、18呼吸空气充气泵曲轴断裂

  • 发布日期:2021-02-18      浏览次数:64
    • 曲轴断裂

      曲轴断裂。曲轴断裂大多在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
      1.原因分析
      (1)曲轴油孔处产生裂纹,润滑油渗入使裂纹逐步扩大,后造成折断。
      (2)曲轴过渡圆角太小,热处理时,圆角处未处理到位,使交界处产生应力集中。
      (3)设备长期超负荷运转,使曲轴受力状况恶化,导致疲劳寿命下降。
      (4)材料本身有缺陷,使曲轴实际承载能力降低。
      (5)曲轴圆角加工不规则,半径不相等,因过度不均匀,引起应力集中。
      2.处理措施
      (1)严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量,防止产生裂纹,加工后应及时去除毛刺。
      (2)适当增大曲轴过渡圆角,保持热处理均匀,消除应力集中。
      (3)严禁设备超负荷运转,发生故障应停机维修,避免设备带病工作。
      (4)提高曲轴铸造工艺水平,避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷。
      (5)确保曲轴圆角加工质量,如形状精度和粗糙度,提高曲轴的疲劳强度。
      活塞卡死
      1.原因分析。
      (1)冷却水供给不足,气缸过热之后又强烈冷却,引起气缸急剧收缩而把活塞咬住。
      (2)润滑油质量低劣,或注油器供油中断,使活塞在气缸中干摩擦,因阻力加大而卡住、咬住。
      (3)气缸与活塞装配间隙过小,或缸内掉入金属片及其他坚硬物,活塞撞击缸盖受阻。
       2.处理措施。
      (1)保证水冷却供应,若因缺水引起气缸过热,应立即停机,待自然冷却后再加注冷却水。
      (2)选择合适牌号的空压机油;经常检查注油器的工作状况,保证机器在运行中气缸不缺油。
      (3)装配和检修时,应认真检查气缸与活塞的间隙,确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物,一旦发现及时处理。
        导致空压机故障的原因是多方面的,应根据现场情况,故障机理分析查明。每一故障的排除方法也不一定是其中的,应根据实际情况,综合比较,采取确实有效的措施。
      空压机连杆材料及连杆螺栓
      中国专业的高压呼吸器压缩机供应商:中屹消防装备(山东)有限公司
      连杆的材料
          连杆材料通常采用35、40、45优质碳紊结构钢,近年来也广泛采用球墨铸铁和可银铸铁制造连杆。为了减小连杆惯性力,低密度的铝合金连杆在小型活塞式压缩机中也得到广泛的应用。模锻和铸造连杆既省材又简化加工,是制造连杆的常用方法。
       连杆螺栓
          连杆螺拴是压缩机中重要的零件之一。尽管其外形很小.但要承受很大的交变载荷和几倍于活塞力的预紧力.它的损坏总是导致压缩机严重的事故。实践证明,连杆栓的断裂属疲劳破坏,所以螺栓的结构应着眼于提高耐疲劳能力。
      空压机连杆螺栓
          中、小型压缩机的连杆螺栓外形如图a所示,大型压缩机的连杆螺栓外形如图b所示。
          由于连杆螺栓受力复杂,因此,螺拴上的螺纹一般采用高强度的细牙螺纹,精度不低于二级,螺纹底部不允许有尖角.螺纹杆部粗糙度不低于Ra=o.8um。连杆螺栓的材料为优质合金钢,如40Cr、45Cr、30crMo、35crMoA等。
         在安装螺栓前.要严格检查螺拴的精度,相互表面位置精度,务必保证螺栓头底面与螺栓轴线相垂直.还要对螺栓进行磁粉探伤和超声波探伤检查。扭紧连杆时,用力不能过大,一般采用扭力扳手来拧紧,所用扭矩不得超过规定值。
         以上就是对空压机连杆材料及连杆螺栓的解析,感谢您的访问,希望提供的信息对您有用。并期待与您的合作。

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